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　　　　工作在熱處理中的加熱，必有盡可能地提高加熱速度，以提高生產(chǎn)能力，降低消耗。但加熱速度不能無限制地提高，這是因為，一方面它受到設備能力的限制；另一方面，太快的加熱速度，還有引起工件變形和裂開的危險。因此，在熱處理實踐當中，為給工件制定出合理的加熱速度，以達到更好的經(jīng)濟效果，進口模具鋼材必須從下列幾個方面來考慮工件的加熱方法和加熱速度。

　　

　　　　1、鋼的化學成分

　　

　　　　我們知道，鋼的含碳量與合金元素含量都很多時，它的導熱性就很差。如果加熱過快，勢必引起很大的熱應力，這樣不僅可能引起加熱時工件變開，而是對熱處理后的質(zhì)量是不利的。因此，對高碳鋼、高合金鋼、高速鋼這類鋼必須進行緩慢加熱（或者限定一定的加熱速度），有時甚至在加熱到所需溫度前進行一次或者2次預熱。如高速鋼淬火時，就進行2次預熱。

　　

　　　　2、工件斷面的大小

　　

　　　　當工件的斷面很大時，若加熱速度過快，則工件內(nèi)外溫度差也就愈大，因而容易引起加熱過程中的熱應力造成變形。所以加熱速度的快慢也應從工件斷面的大小來考慮：斷面大的應慢一些；相反地，斷面小的工件，加熱速度也可以快一些。

　　

　　　　3、工件的形狀

　　

　　　　工件的形狀愈復雜，斷面厚薄愈不均勻，加熱時熱透早晚也不一樣，也愈易引起蒼工件內(nèi)應力的產(chǎn)生，因此，對形狀復雜、斷面極不均勻的工件應從慢一些，而形狀簡單的工件，加熱就可以快一些。

　　

　　　　4、加熱介質(zhì)

　　

　　　　不同的爐型，功率不一樣。加熱介質(zhì)不一樣、加熱能力不一樣，當然加熱的速度也會不同，一般來說，在鹽浴爐中加熱由于熱傳導效果好，比箱式爐要快，而鉛浴中的加熱速度比鹽浴爐還快。

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