skd61特性美國鋼材
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(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和S組..
◆O組油淬冷卻。模具鋼(俗稱油鋼),含碳量0.85%-1.55%有四個(gè)鋼種,SKD61。模具鋼處理,
◆A組是合金在空氣淬火中的冷加工。模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個(gè)。
◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼有7個(gè)鋼種具有SKD 61特征,碳含量為0.9%-2.5%。
◆S組為抗沖擊工具鋼,有7個(gè)鋼種,SKD61。模具鋼加工,含碳量0.4%-0.6%。
也用于冷作模具的有高速鋼(HSS集團(tuán))和超級高速鋼(SHSS集團(tuán))skd61特性,SKD61模具鋼加工、鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。
冷軋模具鋼選擇
冷軋模具鋼主要系列是高硬度冷加工,主要用于抗壓耐磨要求高的模具,硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具,硬度低于HRC60-62,主要使用S級和部分A級及普通調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具,如汽車外部沖壓件,主要使用鑄鐵。使用壽命簡單或短的鋅基合金或聚合物復(fù)合材料。
高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速發(fā)展。主要是具有高的“抗壓強(qiáng)度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。
粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命,低硬度HRC60-62,應(yīng)用廣泛。
碳素工具鋼在10萬件壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。
模具鋼材料常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火正火略好于調(diào)質(zhì),具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便。適用于氫焊和氬弧焊,不適用于氣焊。焊前要預(yù)熱,焊后要進(jìn)行去應(yīng)力退火。正火可以改善硬度小于160HBS的坯料的切削性能。調(diào)質(zhì)后,該鋼的綜合力學(xué)性能優(yōu)于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但淬透性低,水中臨界淬火直徑為1217mm, 并且當(dāng)在水中淬火時(shí),它傾向于破裂。直徑大于80mm時(shí),調(diào)質(zhì)或正火后其力學(xué)性能相近,中小型模具零件調(diào)質(zhì)后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性,而大型零件要正火,所以這種鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。由于其良好的可加工性和多向加工技術(shù),已成為鋼鐵中常用的加工材料。
熱軋模具鋼可分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄,包括熱鍛模、壓鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具不僅要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力,還要承受反復(fù)的加熱和冷卻,從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。熱佐模具鋼除了具有較高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性,還要求有較高的淬透性,以保證全斷面力學(xué)性能一致。對于壓鑄鋼,還應(yīng)具有反復(fù)加熱冷卻后表層不開裂的性能,并能承受液態(tài)金屬流動的沖擊和侵蝕。這種鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30% ~ 0.60%, 屬于亞共析鋼。有些鋼由于加入了更多的合金元素(如鎢、鉬、釩)而成為共析鋼或過共析鋼。常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼和鉻鎢鋼。
在工作過程中,模具承受沖擊載荷。為了減少使用過程中斷裂和崩邊形式的損壞,要求模具鋼具有一定韌性的skd61特性。
模具鋼碳化物和夾雜物的化學(xué)成分、粒度、純度、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布,以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是矛盾的。因此,必須合理選擇鋼的化學(xué)成分,采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性相匹配。
沖擊韌性是指一次沖擊過程中,試樣在整個(gè)斷裂過程中吸收的總能量。然而,許多工具在不同的工作條件下會發(fā)生疲勞和斷裂,因此常規(guī)的沖擊韌性不能反映它。模具鋼的斷裂特性。正在采用低能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測試技術(shù)。
SKD61模具鋼過程
蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領(lǐng),堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州,走向全國。
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