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　　1.2085化學(xué)元素的重要作用:

　　1.1.2085鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和鋼中，鉻具有顯著的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)具有塑性和韌性。鉻還能抵抗鋼的氧化和腐蝕，確實(shí)如此不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

　　2.1.2085硅(Si):能增加鋼的硬度，但塑性和韌性下降。電工鋼含有一定量的硅，具有軟磁性能。

　　3.1.2085錳(Mn):能強(qiáng)化鋼，削弱硫的影響，使鋼變硬。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性等物理性能。

　　4.1.2085(V):可以細(xì)化鋼的晶粒組織、強(qiáng)度、韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫下熔化成奧氏體時(shí)，可以提高鋼的淬透性；相反，當(dāng)它以碳化物形式存在時(shí)，其淬透性會(huì)受到影響。

　　淬火介質(zhì)在鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中用高速和足夠正壓(2-5bar)氣體的真空爐中冷卻，在550C等溫(分級(jí))高速惰性氣體中淬火注1:模具淬火時(shí)，必須連續(xù)冷卻到50C左右，然后立即回火注2:當(dāng)模具需要良好的韌性時(shí)，冷作模具請(qǐng)使用分級(jí)淬火或高壓氣體冷卻回火，無(wú)論采用何種奧氏體化溫度。在560℃下回火三次，每次至少一小時(shí)。每次回火后，必須冷卻至室溫。三次回火后，殘余奧氏體量小于1%。淬火和回火后的尺寸變化。熱處理:奧氏體化溫度在1050℃-1130℃之間，然后在560℃回火三次，每次一小時(shí)。試件尺寸:80x80x80和100x100x25。尺寸變化:長(zhǎng)度， 寬度和厚度增加+0.03%-0.13%。如果需要保持深冷處理模具的尺寸，可以按如下方法進(jìn)行深冷處理。淬火后，必須立即冷卻至-7080，并保持1-3小時(shí)。然后經(jīng)過(guò)回火和深冷處理，硬度會(huì)在1HRC左右。

　　新聞:德國(guó)格利茨1.2085模具鋼不銹鋼數(shù)字比較

　　模具鋼材料:50Mn18Cr4，5Cr21，5Cr21Mn9Ni4N，30Mn20Al3，50Mn18Cr4V，7Mn15Cr2Al3V2WMo，HPM75，40Mn18Cr3，7Mn10，45Mn17Al3，20Mn23AlV，30Mn20Al3，DCMX，DC53等。SKD11、SLD、SKD10、HOTVAR、DHA-Thermo、LD、DHA-WORLD、DH2F、DHA1、DH31-S、PX4、PAC5000、GOA、YK30、G-STAR、D-STAR、440C-ESR、NAK80、S-STAR、VIKING、嚴(yán)謹(jǐn)、QDH、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo3W4VNb、ACD37、Nimax、SGT、SKS3、HPM50、DAC、FDAC、HPM2、HPM38

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　　鋼材粗加工后，如果要處理殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱到650℃，浸泡兩個(gè)小時(shí)，然后在爐中慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。硬化(淬火)處理預(yù)熱溫度:600-700℃；奧氏體化溫度:980-1100℃；普通溫度是1020℃。厚度> 70mm的模具，溫度應(yīng)為1060℃，保溫時(shí)間為30分鐘。注:保溫時(shí)間當(dāng)鋼的中心點(diǎn)達(dá)到奧氏體化溫度時(shí)，需要保溫時(shí)間。保持少于30分鐘會(huì)導(dǎo)致硬度下降。在硬化過(guò)程中，必須防止模具氧化和脫碳。淬火介質(zhì)在真空爐中用高速和足夠正壓的氣體冷卻。在500-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分段淬火，然后在空氣中冷卻。1:當(dāng)鋼溫降至50-70℃時(shí)， 必須立即進(jìn)行回火。

　　螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管，主要成本工藝是埋弧焊。螺旋焊管可以用不同寬度的坯料成本不同直徑的焊管，也可以用較窄的坯料成本較大直徑的焊管。但與長(zhǎng)度相反的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30，成本率更低。

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