模具材料滲碳以后會很脆，模具滲碳處理
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一、金屬材料熱處理后的脆性等級
1、對一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險進，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的更終熱處理。 很靠右。此時己不能稱其為正火，而稱為空淬有關(guān)。為了增加低碳鋼的硬度，可適當提高正火溫度。
2、與熱處理有關(guān)的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、 σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對策?；鼗鸫嘈?鋼件淬火成馬氏體后，在回火過程中，隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，塑性和韌性提高。
3、表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。
4、通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼，即要求高強度和高韌性的機械零件，如軸、連桿、齒輪等。 調(diào)質(zhì) 定義：工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，。
5、對于頻繁開、停車的設(shè)備或可能受到?jīng)_擊載荷作用的設(shè)備，還要考慮材料的疲勞等；而低溫條件下操作的設(shè)備，則需要考慮材料低溫下的脆性斷裂問題。
6、常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
二、模具配件滲碳后也要調(diào)制處理嗎
1、主要有以下幾種處理方法：正火：可以細化晶粒，消除網(wǎng)狀碳化物等。對滲碳鋼模具毛坯可以改善其切削加工性能。
2、冷處理后，模具配件應(yīng)投入到室溫水中，而不是直接回火，這種工藝稱為冷處理急熱法，減少殘余應(yīng)力，避免淬斷和崩刃現(xiàn)象。 滲碳： 將鋼件放在含碳的介質(zhì)即滲碳劑中使其加熱到一定溫度，使碳原子滲入到鋼件表面層內(nèi)的操作過程。
3、模具配件表面處理技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，通過對模具配件進行表面涂層、表面改性或復(fù)合處理，改變模具配件的表面形貌、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，獲得所需的表面性能。
4、模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。
5、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
6、？模具零件熱處理：在模具制造廠完成，或?qū)I(yè)熱 處理廠完成。特點是小批量或單件生產(chǎn)，工藝復(fù)雜多樣，設(shè)備精良。？熱處理工藝方法，分預(yù)備熱處理和更終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等，見表。
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