高速鋼滾刀，高速鋼多少錢一公斤
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一、粉末合金滾刀轉(zhuǎn)速多少
1、利用粉末冶金燒結(jié)成形法制造的整體硬質(zhì)合金滾刀，也有較好的效果。這種刀具經(jīng)過涂層處理，切削速度可提高到250m/min以上，軸向進(jìn)給量可達(dá)到3～6mm/r。而且只要設(shè)備條件允許，可實(shí)現(xiàn)干切。
2、高速鋼滾刀：加工 m=1？4～8mm 的齒輪時(shí)hmax值一般選用0？2～25mm; 加工模數(shù)較大的齒輪時(shí)hmax值可選用0？25～30mm。
3、切削速度一般可以在30~60m/min內(nèi)選擇；進(jìn)給量可以在6~4mm/r的范圍內(nèi)選擇，粗滾選大值；精滾時(shí)，為減小被加工齒輪 齒面的波度，進(jìn)給量不宜大于2mm/r；切削深度。
4、目前所有先進(jìn)的滾齒機(jī)都按高速滾齒進(jìn)行設(shè)計(jì)，其滾齒機(jī)的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配。此外，機(jī)床具有很高的動(dòng)剛度和熱剛度。
5、摘要：隨著工業(yè)技術(shù)水平的提高，滾齒技術(shù)得到了很大的發(fā)展，采用硬質(zhì)合金滾刀對(duì)硬齒面進(jìn)行加工，革新了傳統(tǒng)的硬齒面精加工工藝。
6、硬質(zhì)合金滾刀的切削速度在 40~6m/min。本次試驗(yàn)工件為漸開線花鍵齒，工件材料粉末冶金，熱處理要求：高頻淬火，齒面硬度 HRC40~55，層深 59~01，花鍵參數(shù)如表 所示。
二、高速鋼刀具有什么缺點(diǎn)。。。
1、耐熱性中等，熱塑性差。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。
2、摘要分析當(dāng)前各種刀具材料的優(yōu)缺點(diǎn)回顧氮化碳的歷史分析氮化碳涂層在刀具上應(yīng)用的可行性通過研究氮化碳刀具的實(shí)用效果認(rèn)為氮化碳刀具將具有廣闊的應(yīng)用前景。
3、高速鋼鋸刀具的優(yōu)點(diǎn)是：硬度高、鋒利、耐磨等。缺點(diǎn)：工作時(shí)必須掌握刀具的角度，否則容易斷裂。 高速鋼菜刀的優(yōu)缺點(diǎn)？ 二姚老師dgdhdv 這種材料的硬度比較高，很耐用，這就是他的優(yōu)點(diǎn)。
4、高速鋼熱處理工藝比較復(fù)雜，一般經(jīng)過兩次淬火、兩次回火，尤其回火工藝不易控制，容易出現(xiàn)裂紋，冷脆。 高速鋼因?yàn)檩^高的硬度及紅硬性，所以一般用于制造刀具、刃具等，如車刀、鉆頭、拉刀等，應(yīng)用于重型機(jī)修加工行業(yè)。
5、但存在缺點(diǎn)是菜刀刃磨礪得太虛了因高速鋼特殊性硬度高韌性較差易崩刃，再有一個(gè)缺點(diǎn)是由于硬度高每次磨礪太費(fèi)功夫。
6、高速鋼因?yàn)檩^高的硬度及紅硬性，所以一般用于制造刀具、刃具等，如車刀、鉆頭、拉刀等，應(yīng)用于重型機(jī)修加工行業(yè)。一般軍工制品，如軍刀等使用成本較低，工藝易于控制的高碳鋼制造即可，如440C類高碳鋼。
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