熔噴布機(jī)器的模頭是什么，kn95熔噴布
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一、熔噴布模頭熔液壓力一般多少M(fèi)Pa般
1、如果用羅茨風(fēng)機(jī)壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機(jī)的話壓力一般5-8公斤，錦工已為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了風(fēng)機(jī)，實(shí)踐證明：熔噴布產(chǎn)線達(dá)到更佳狀態(tài)時(shí)模頭實(shí)測壓力在60-70KPA。
2、熔噴擠出機(jī)詳解 熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造 布。
3、熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。
4、熔噴布模具(模頭) 熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為15-4mm，噴絲孔間距7mm。
5、假如風(fēng)壓在2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。 建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。
6、6根據(jù)上述技術(shù)方案，a1中螺桿擠出機(jī)的溫度為200度，轉(zhuǎn)速為 1800r/min，壓力為5mpa; 6a3中靜電駐極處理器電暈處理20s。
二、熔噴布的模頭氣流怎么調(diào)試
1、熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。
2、在氣流引導(dǎo)下，均勻的鋪在收集裝置上，利用自身余熱粘合成網(wǎng)，然后通過靜電駐極處理，讓熔噴布帶上一定電荷，利用靜電吸附微粒和病毒。 在這個(gè)過程中風(fēng)機(jī)的作用是提高高壓空氣，選擇合適的風(fēng)機(jī)，對(duì)熔噴布穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。
3、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。
4、 降低模頭(模尖)等加熱區(qū)的工作溫度(纖維變粗，孔隙率變大);增大計(jì)量泵(擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用);適當(dāng)減小克重(在內(nèi)控范圍內(nèi))。既能減小阻力，又能提高效率的方法。
5、b.適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格); c.減小產(chǎn)量; d.增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。
6、熱風(fēng)風(fēng)壓：2-4MPa 一般高熔質(zhì)PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)2-3。熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)。根據(jù)不同機(jī)器和模頭選擇。收布距離：15-25厘米，很多是15-20厘米。
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