沖不銹鋼用什么材料好,連續(xù)模
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一、沖壓不銹鋼用什么模具鋼更佳
1、鋼材類是不銹鋼沖壓件模具中應用更廣泛的材料類型，它的特點是強度高、耐磨、耐腐蝕，可以承受較高的載荷。其中，優(yōu)質(zhì)工具鋼（如Cr12MoV、GCr15等）具有極高的抗磨性、耐熱性和韌性，是制作高要求模具的。
2、 選擇高硬度模具鋼 首先，沖不銹鋼需要使用高硬度模具鋼，通常選擇具有高硬度、高韌性和高熱穩(wěn)定性的模具鋼。 常用的模具鋼種類有如下： Cr12MoV 合金工具鋼，適用于生產(chǎn)沖裁凹陷深度大、要求表面高質(zhì)量的零件。
3、4Cr13是一種高碳、高鉻的模具鋼，硬度高、耐磨性好、韌性強，適用于制造不銹鋼零件的小型模具。 4Cr13的加工性能較好，但耐腐蝕性較差，使用時需要加強防銹措施。
4、冷作模具鋼是一種適用于沖壓低碳不銹鋼的材料，它具有較高的硬度和耐磨性，同時還具有很好的抗疲勞性和強度。冷作模具鋼的加工性較好，能夠制作出精度較高的沖模。
5、對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品，每個零件上用的模具鋼就不一樣，沖頭的話一般就選擇高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削的模具鋼，如SKD11，刀口的話一般選擇切割性能強的模具鋼，如D2，脫料板的材料和下模板材料也可以選擇D2。
6、【沖壓不銹鋼，模具鋼，材料特點，加工工藝，價格】沖壓不銹鋼是目前應用極廣的一種材料，其金屬光澤、耐用性、韌性等特點在工業(yè)制造、建筑材料、電子電器等領(lǐng)域均得到了廣泛應用。
二、沖不銹鋼,沖模材料用什么好
1、沖不銹鋼的沖模材料用ASP60特別合適，ASP60適合用于需要同時滿足極高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具。 ASP60是一種超高合金粉末高速鋼，其鈷與釩的含量非常高，且經(jīng)粉末冶金的技術(shù)制造出來。如此能讓鋼材是非常均一且擁有一致的特性。
2、說實話，沖壓1厚304不銹鋼，用粉末鋼PM23是比較保險的做法，因為PM23的交貨硬度HRC64-66，耐磨性可以，關(guān)鍵是PM23的抗崩裂性能好，模具不崩裂，可以保證模具的正常使用，雖然單次壽命達不到300萬沖次，但模具可以順暢使用。
3、當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。
4、拉深模模具材料選用： ① 合金鑄鐵成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面進行火焰淬火。 ② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，更好鍍鉻。
5、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損 不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。
6、鎢鋼板材主要應用于制作沖裁銅、鋁、不銹鋼、冷軋板、EI片、Q19SPCC、硅鋼片、 五金件、標準件、上下沖頭等薄片的高速沖模和多工位級進模具。也是制作零件、 零件、防屏蔽零件、零件的材料。
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