高速鋼生產(chǎn)工藝流程，煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖
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一、粉末冶金高速鋼的工藝流程
1、制造高純度材料;在粉末冶金過程中，材料不熔化，不與其他物質(zhì)的雜質(zhì)混合，在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕被氧化或污染材料。因此產(chǎn)品純度更高。 材料的正確分配;粉末冶金法可以保證配料過程中原料的準(zhǔn)確性和均勻性。
2、粉末冶金高速鋼的生產(chǎn)大致分為以下工序： 熔煉 鋼水凈化：熔煉鋼水的凈化在中間鋼包進(jìn)行，以保證鋼水的高純凈度，提高鋼的凈化程度，可減少鋼中的非金屬夾雜含量，獲得較高的強(qiáng)度、韌性以及良好的可拋光性。
3、高速鋼粉末冶金成型工藝的過程 高速鋼粉末冶金成型工藝主要包括粉末選擇、混合、壓制、燒結(jié)和后處理等過程。 粉末選擇：選擇適當(dāng)?shù)母咚黉摲勰┳鳛樵?，要求粒徑均勻，形狀?guī)則，化學(xué)成分符合要求。
4、粉末冶金高速鋼的工藝流程來源：上海飛釩特鋼集團(tuán)有限公司 ？2021年09月28日 14 分享 微信掃碼分享 其他分享方式 QQ 空間 微博 粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM 高速鋼。
5、粉末冶金高速鋼的工藝流程 粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理)制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。
二、高速鋼真空熱處理工序流程
1、退火、淬火、回火等一系列過程。具體流程：退火溫度一般為860攝氏度至880攝氏度之間。淬火時由于導(dǎo)熱性較差，一般分兩階段進(jìn)行，先在800攝氏度至850攝氏度預(yù)熱，然后迅速加熱到淬火溫度即1190攝氏度至1290攝氏度之間。
2、改善高速鋼的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推薦的工藝對高速鋼進(jìn)行預(yù)備熱處理。使毛坯的硬度達(dá)到280~370HBW。 ▼表改善高速鋼可加工性的預(yù)備熱處理 表2中的一次處理方法(工藝方法Ⅰ、Ⅱ)比調(diào)質(zhì)處理(工藝方法Ⅲ)的效果更好。
3、高速鋼熱處理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。 具體步驟為： 退火溫度一般為860攝氏度至880攝氏度之間。
4、M2高速鋼處理與加工：M2高速鋼退火：保溫時間應(yīng)在3~4小時以上，保溫后可采用10~20°C/小時的速度冷卻至500°C以下出爐，也可冷卻至740~760°C停留4~6小時，在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式。
5、深冷處理 高速鋼刀具經(jīng)正常淬火、回火后的組織是回火馬氏體+微量殘留奧氏體+碳化物。對于要不要消除殘存的微量(<5%)殘留奧氏體，筆者認(rèn)為完全沒有必要。
6、所以高碳高合金鋼在真空油淬時，因其淬硬性很好，更好要預(yù)冷來減小上面兩種情況。 四(真空熱處理的加熱特點(diǎn)： 真空熱處理的優(yōu)越性。
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