718模具鋼和nak55對(duì)比，dh2f替換nak55
為了制作一個(gè)好的模具，模具鋼材料必須滿足三個(gè)要求
更近幾年，模具鋼該行業(yè)發(fā)展得非常迅速，廣泛應(yīng)用于生活中?，F(xiàn)在模具鋼越來(lái)越多的制造商，模具鋼質(zhì)量差異很大。做好井模具鋼不容易，因?yàn)橘|(zhì)量與客戶的利益有關(guān)，所以很好模具鋼很重要。讓我們和你分享。模具鋼材料需要滿足條件。
首先，該模具符合工作條件的要求
耐磨性
當(dāng)塑料變性發(fā)生在模腔內(nèi)時(shí)，表面沿著腔的表面流動(dòng)，在腔的表面之間引起嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨損量越dh2f替換nak55小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關(guān)718模具鋼和nak55對(duì)比。
2.力量和韌性
模具的大多數(shù)工作條件都非常糟糕，有些經(jīng)常承受更大的沖擊載荷，導(dǎo)致破壞破裂。為了防止模具部件在工作中突然破裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3.疲勞骨折性能
在模具操作期間，通常在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期效果下引起疲勞。該形式包括小能量多重影響疲勞破裂，拉伸疲勞破裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其夾雜物中的強(qiáng)度，韌性，硬度和材料。
4.高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度高于Ag時(shí)，硬度和強(qiáng)度將降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形。因此，模具材料應(yīng)具有高回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。
寒冷和冷酷的疲勞
在操作期間重復(fù)加熱和冷卻一些模具，使得腔的表面受到張力和壓力，導(dǎo)致表面裂縫和剝離，增加摩擦，妨礙塑性變形，降低尺寸精度，使模具失效。冷酷的疲勞是熱工作模具的主要故障形式之一，應(yīng)該具有高熱疲勞性。
6.耐腐蝕性
一些模具，例如塑料模具，在操作期間，塑料包括氯，氟和其他元件，加熱后，分解腐蝕氣體如HCl，HF，使腐蝕模腔表面718模具鋼和nak55對(duì)比，增加其表面粗糙度，加劇磨削損失。
其次，模具符合工藝性能要求
模具制造通常是鍛造，切割，熱處理。為了確保制造的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的鍛造，加工性，淬透性，耐耐磨性和耐磨性;應(yīng)具有較小的氧化致滅敏感性和淬火變形。開裂傾向。
罐裝
它具有較低的熱鍛變形電阻，良好的塑料，更寬的鍛造溫度范圍，較低的鍛造裂縫和裂紋傾向，以及網(wǎng)碳化物的沉淀。
2.退火可以是可制造性的
球化退火溫度范圍寬，退火為低，波動(dòng)范圍小，球化速率高。
3.滲透
切割參數(shù)大，刀具損耗低，表面粗糙度低。
4.對(duì)氧化和親愛(ài)的敏感性
當(dāng)在高溫下加熱時(shí)，抗氧化性良好，脫碳速度較慢，加熱介質(zhì)不敏感，并且產(chǎn)生斑點(diǎn)的趨勢(shì)很小。
5.硬化
淬火后，表面硬度是均勻的，高。
6.質(zhì)量
在淬火之后，可以獲得深度硬化層，并且溫和的淬火介質(zhì)可用于硬化。
7.淬火變形和開裂趨勢(shì)
常規(guī)淬火體積變化，略微變形，形狀和低異常變形。常規(guī)淬火裂縫低，硬化溫度和工件形狀不敏感。
8.鳴叫
砂輪很小，研磨量大，沒(méi)有燒傷，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感。磨損損壞和磨削裂縫并不容易。
第三，模具符合經(jīng)濟(jì)要求
選擇模具材料時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)原則，也可以盡可能地考慮和制造成本。因此，在滿足服務(wù)績(jī)效的前提下，價(jià)格低。如果可以使用碳鋼，則不需要合金鋼。如果您可以使用國(guó)內(nèi)材料，則無(wú)需進(jìn)口材料。此外，選擇材料時(shí)，還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)，所選的鋼材應(yīng)盡可能小，以便于采購(gòu)。
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