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　　　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　

　　

 

　　

　　　　熱鍛模具鋼的必要性能:

　　

　　　　(1)高淬透性，以確保熱鍛模具鋼沿整個(gè)截面的均勻一致的機(jī)械性能。

　　

　　　　(2)良好的沖擊韌性和高抗熱疲勞性，確保其能夠承受沖擊載荷，在淬火和加熱的反復(fù)熱沖擊下不會(huì)開裂。

　　

　　　　(3)良好的導(dǎo)熱性確保熱鍛模具型腔表面的熱量能夠盡快傳導(dǎo)和消散，降低模具的溫升，并有利于減少熱磨損和熱疲勞損傷。

　　

　　　　(4)高抗回火性和高溫強(qiáng)度，以減少熱塑性變nak55價(jià)格是多少錢形nak55是材料多少錢一仃

　　NAK55對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)

　　　進(jìn)口nak55模具鋼　(5)更好的抗氧化性和加工性能

　　

　　　　為了滿足上述性能，熱鍛模具鋼不能含有過高的碳和碳化物形成元素，通常碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.3%~0.5%。為了提高淬透性和熱強(qiáng)度，少量的鉻、鉬、釩、鎳、錳、硅等。添加少量鉬或鎢有助于消除高溫回火脆性。

　　

　　　　通常錘鍛模工作時(shí)，模腔表面溫度可達(dá)300 ~ 400℃以上，熱擠壓?？蛇_(dá)500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。 例如，鑄造黑色金屬時(shí)，型腔溫度可達(dá)1000℃以上 如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔的表面硬度和強(qiáng)度，并且在使用中容易發(fā)生堆積。 因此，熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性，包括高溫硬度、高溫強(qiáng)度和高熱塑性，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

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