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　　　　冷作模具鋼用高強度鋼板的成形

　　　　高強度鋼板的成形要求較高的沖壓和加工力。因此，要求冷加工模具鋼具有更高的硬度和更好的韌性。高強度鋼板目前的性能特點和未來的發(fā)展要求研究更高性能的模具材料，以滿足高強度鋼板的加工要求。

　　　　一般來說，冷加工模具鋼需要高硬度，因為高硬度可以防止模具的塑性變形或嚴(yán)重磨損。高硬度要求冷加工模具鋼比熱加工和塑料模具鋼具有更高的碳含量。

　　　　因為碳是獲得高硬度的主要元素，所以材料的韌性會降低。冷加工模具鋼需要良好的耐磨性、高抗壓強度和足夠的韌性和延展性。耐磨性高，可增加模具壽命，減少維修造成的停機時間；抗壓強度高，可防止模具塑性變形；足夠的韌性和延展性可以防止材料的早期開裂和碎裂。高耐磨性不僅要求碳含量高，還要求硬質(zhì)合金。這些碳化物是碳和碳化物形成元素如鉻、釩、鉬、鎢等的化合物。一般碳化物越硬，碳化物越多，碳化物越大，耐磨性越好。

　　　　但是高硬度使得缺口效應(yīng)更加敏感。大的碳化物通常是材料nak55疲勞裂紋的來源。大多數(shù)模具失效是由于疲勞開裂。疲勞裂紋通常起源于缺口效應(yīng)強的地方。一般來說，材料的高硬度使得疲勞裂紋擴(kuò)展非常快，即材料的整個裂紋擴(kuò)展nak55相對于國內(nèi)什么材料非常快。

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