冷作模具用鋼
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冷作模具用鋼
許多緊固件是由冷鐓模具形成的。冷鐓模具承受較大的沖壓載荷,模具表面承受較大的壓應(yīng)力。模具材料要求具有高強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
經(jīng)過熱處理后,冷鐓模具的表面必須具有高硬度,型芯必須具有良好的韌性,這樣表面就有一定的壓應(yīng)力來抵消冷鐓過程中的應(yīng)力。
用于生產(chǎn)小批量工件的冷鐓模具,一般選用碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼對模腔表面進(jìn)行局部淬火,使模腔表面硬度達(dá)到HRC60,而模芯5的硬度約為HRC35~45。應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸選擇具有一定淬透性的模具鋼,以獲得理想的硬化層深度。硬化層太淺,可能導(dǎo)致中等尺寸的空腔塌陷;如果硬化層太深,模具在使用過程中可能會開裂。
對于需要長使用壽命的冷鐓模具,使用高合金模具鋼、高速鋼、鋼結(jié)硬質(zhì)合金或具有高鈷含量和良好韌性的硬質(zhì)合金。為了使模具承受更高的沖擊載荷,一般采用鑲塊模具結(jié)構(gòu)。模套由高韌性合金結(jié)構(gòu)鋼或熱作模具鋼制成,熱處理后的硬度約為HRC45。高硬度冷鐓模具鑲塊由高合金模具材料制成,通過冷壓或熱壓使其與外套緊密接觸。外套筒對內(nèi)套筒產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力,從而改善模具的使用條件,延長模具的使用壽命。
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