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　　　　冷擠壓成型是一種制造型腔的加工方法。 它不需要切割，只需將硬質(zhì)母?；蜿?yáng)模用強(qiáng)壓力冷壓入軟塑料材料中，形成所需的型腔。 通過(guò)冷擠壓形成的空腔表面通常是光滑的，這可以顯著縮短擠壓后的加工過(guò)程。 通過(guò)冷擠壓和冷軋加工復(fù)雜型腔或型材的新工藝效率高、質(zhì)量好，可應(yīng)用于制造塑料、壓鑄、熱鍛、精壓、冷鐓、冷沖壓和滾絲等各種模具。

　　　　陽(yáng)模材料主要用于合金工具鋼Cr12、Cr12MIVI、9CrWMn和高碳軸承鋼GCr15。當(dāng)要求較低時(shí)，可以使用碳素工具鋼。 通過(guò)機(jī)械加工等形成后，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，硬度可達(dá)到約60HRC。

　　　　型腔通常由流動(dòng)性好、抗變形能力小的低碳鋼制成。 然而，使用這種材料作為模具的使用壽命很低，因此需要硬化。 因此，在加工后的硬化處理中，應(yīng)選擇退火后硬度低、滲碳硬化能力好、熱處理變形小的材料。 然而，即使硬化，仍然不能滿足模具性能的要求。 冷壓坯用鋼種已擴(kuò)大到高合金模具鋼。 搓板和圓形滾壓模的批量生產(chǎn)一般采用9SiCr和Cr12MoV鋼，并采用高速鋼螺紋芯棒反向滾壓而成。

　　　　由于合金模具鋼的高抗變形性和低塑性，在冷壓成型時(shí)經(jīng)常發(fā)生陽(yáng)模斷裂或坯料斷裂等事故，因此坯料的性能對(duì)冷壓工藝的成敗有決定性的影響。

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